I. | 目的 |
本规程的目的是建立DMH-非标型百级净化对开门灭菌烘箱使用标准操作规程,供工作人员统一操作,保证实验数据准确可靠,保证仪器设备安全正常运行。 | |
II. | 适用范围 |
本操作规程适用DMH-非标型百级净化对开门灭菌烘箱的使用。 | |
III. | 责任 |
本操作规程由使用DMH-非标型百级净化对开门灭菌烘箱进行生产的生产操作人员执行。 | |
IV. | 材料和设备 |
IV.1 | 技术指标 |
型号:DMH-非标型(2.0M3A) 外形尺寸(宽×深×高):2050 mm×1750 mm×2380 mm 工作室尺寸(宽×深×高):1000 mm×1400 mm×1400 mm 内循环风机功率:2.2KW*2台 功率:26kw 实用温度:室温—250℃ |
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IV.2 | 设备简介 |
Hib车间百级净化对开门灭菌烘箱是Hib车间玻璃器皿的通用灭菌设备,一辆灭菌车,车分上下两层。 百级净化对开门灭菌烘箱外壁采用优质不锈钢板制作,保温层充填优质硅铝纤维酸棉,保温性能好。加热元件采用不锈钢管式加热器,配置强制内循环风机;是烘箱内空气强制流动,从而到达温度均匀的目的。 |
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V. | 操作步骤 |
V.1 | 装载灭菌车 |
V.1.1 | 用运输车将灭菌车由百级净化对开门灭菌烘箱中移出,然后将待灭菌的玻璃器皿装载到灭菌车上。在装载灭菌车时,应根据所灭菌物品的量尽可能将物品以相互间最大空间位置放置,以利于空气流通。 |
V.1.2 | 不能将玻璃器皿装在灭菌车的边缘,以免卸锅时玻璃器皿跌落破损。 |
V.2 | 灭菌车入柜 |
V.2.1 | 确认结合工序洁净物品存放间的门是关闭并锁定的。打开急停按钮再使用前门开关开启灭菌间的门,门开后会有连续的报警声;将运输车和柜体下沿的连接装置卡好,然后将灭菌车顺着轨道推入干热灭菌柜内腔。关闭灭菌间的门,如果还有连续的报警声,则门没有关好,再重新把门关上,没有连续的报警声,证明门以关好。 |
V.3 | 开始灭菌 |
V.3.1 | 进入灭菌柜系统 |
V.3.1.1 | 首先打开急停按钮再点击触摸屏输入操作员代号,再点击操作密码,然后点击进入系统。 |
V.3.1.2 | 进入操作系统后,系统显示如下:主页、监控、报警、历史过程、参数设置、系统设定; |
V.3.1.3 | 在系统主屏上点击报警,进入报警设定屏幕;烘箱的灭菌温度上限为300℃,一般情况下!报警温度设定上限一般为265℃。设定好后点击返回,回到主屏界面。注:报警温度只在第一操作的时候设定,以后操作不需重新设定报警温度上限。 |
V.3.2. | 在主屏上选择程序1,在点击参数设定,进入系统参数设定; |
V.3.2.1 | PID调节,是不需要设定的。排湿的设定是在整个过程中分阶段性排湿,只有在对特别潮湿,且易产生水蒸气的物品灭菌的时候才设定。 |
V.3.2.2 |
打印时间的设定,点击打印时间,进入打印时间的设置。此时间的设置为打印间隔时间,根据情况设置打印间隔时间,一般设定为5分钟一次打印。按返回. 注意:只有自动运行才能自动打印。 |
V.3.2.3 |
加热温度的设定,在系统参数屏中按加热温度的设定,进入加热温度的设定。T1、T2、T3、T4为分段温度,对应的时间设定为t1、t2、t3、t4。一般加热只有一种加热温度,所以设定温度时,只需要设定T1的温度即可。点击T1的数字框,出现数字屏,设定温度为180℃,按返回。 注:在需要进行分段加热灭菌的情况下,才需要进行设定分段温度和相应的分段时间。 |
V.3.2.4 | 加热时间的设定,在系统参数屏中按加热时间的设定,进入加热时间的设定。t1、t2、t3、t4为分段时间!对应相应的分段加热温度T1、T2、T3、T4。设定时间时,点击t1后的数字框,出现数字屏,设定为所需要的时间,按返回。 |
V.3.2.5 |
冷却温度的设定,在系统参数屏中按冷却温度设定,进入冷却温度的设定。冷却温度是在加热灭菌完之后,烘箱自带的冷却系统进行冷却,冷却到冷却点温度后,烘箱将自动停止运行,此时可以开门。所灭物品将自然冷却。点击数字框,出现数字屏,设定温度为80℃。设定好后按返回, 注意:在加热的过程中是开不了门的。 |
V.3.2.6 |
设定完所有参数后,按返回,回到系统参数屏,按刷新,保存,即可完成设定。回到主屏。点击监控,进入监控屏,核对各个参数是否设置成功。当各参数设置无误后,按返回。回到主屏。 注意:如果不按刷新,保存,则无法保存设置。 程序2和程序3的设定和程序1的设定一样!只要设定需要的参数即可。 |
V.3.3 | 打印前应确认打印机有足够的打印纸,如没有打印纸,则打开打印机面板盖,换上新打印纸,按"进纸键"走一段纸,并将走纸穿过面板盖,合上面板盖,按下打印开关,为绿灯后则是准备打印。 |
V.3.4 |
打印机准备好后,在主屏界面进入系统设定。在设定好各参数后,选择自动运行。进入自动运行界面,开启自动运行,烘箱开始启动,打印开始记录。按返回,在进入监控界面,监控整个烘箱的运行情况。 注意:运行前请确定参数设定是否准确无误。 |
V.3.5 | 灭菌结束后,系统会自动停止运行。之后灭菌的物品进行自然冷却。等到温度降至80℃以下,方可打开后门。 |
V.4 | 卸载干热灭菌柜 |
V.4.1 | 灭菌人员将附打印记录的"百级净化对开门灭菌烘箱灭菌记录"交给结合组操作人员,结合组操作人员按照"百级净化对开门灭菌烘箱卸锅操作规程"的要求卸锅,核对人员签名并记录卸锅开始时间。 |
V.4.2 | 卸锅结束后,将灭菌车推回干热灭菌柜,关闭卸锅间一侧的门。等待下一次的灭菌。 |
V.5. | 每次使用完毕后按照清洁规程对设备进行清洁。 |
V.6. | 清洁保养及注意事项 |
V.6.1. | 百级净化对开门灭菌烘箱在灭菌计时结束后,采用排冷却水将温度降至冷却的温度,然后自然冷却。降至温度为80℃是,可以开门。操作人员应注意降温的时间长度。 |
V.6.2. | 设备经过一个阶段的使用后,里面的角铁条、隔板、管架、顶板和底板上会出现污垢,如不及时清洗将影响物料的干燥、灭菌效果,所以必须定期对烘箱进行清洗。 |
V.6.3. | 取出烘盘和管架,两侧的对流壁和顶板可以拆卸,用洗涤剂兑水均匀搅拌后,进行清洗。 |
V.6.4. | 经检验清洗干净后,按原样进行安装,消毒后继续使用。 |
V.6.5. | 加热元件的使用6个月后,要检查高温导线有无短路现象,发现短路应立即通知设备不检修,保证烘箱正常使用。 |
V.6.6. | 进出风口高效过滤器经过长时间的使用后,高效过滤纸受尘埃阻塞,循环风得不到正常畅通,需要换高效过滤器。 |
V.6.7 | 如烘箱装有水冷却管,水冷却管出水口不能加任何阀门,出水口为常开。 |
V.6.8 | 硅胶密封条使用寿命大约在2-3年,变形老化时要立即更换。 |
V.6.9 | 烘箱无防爆装备、切勿将易爆易燃物品放入箱内、以免发生意外事故。 |
VI. | 报告 |
VI.1. | 在"DMH-非标型百级净化对开门灭菌烘箱使用记录表"上填写使用记录。 |
VII. | 参考文件 |
DMH-非标型百级净化对开门灭菌烘箱使用说明书 |
科室: | 房间编号: | 干烤箱型号: | |||||
工 序 | 内 容 | 要 求 | 执行情况 | ||||
准备 | 检查上批清场情况 | 有清场合格标识 | □是 □否 | ||||
检查设备状态 | 设备有已清洁状态标识 | □是 □否 | |||||
核对灭菌物品 | 所要求的干热灭菌条件相同,物品包扎完好 | □是 □否 | |||||
物品名称 | 数量 | 物品名称 | 数量 | ||||
灭菌 |
设定温度: ℃ 保持时间: 分钟 恒温时间: 时 分至 时 分 |
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操作人员 | 核对人员 | 日期 | |||||
卸锅时间 | |||||||
灭菌后 | 检查封口铝箔 | 铝箔应无破损,包裹紧密 | □是 □否 | ||||
清场 | 将灭菌后的物品置于物品架上,悬挂已灭菌标识 | □是 □否 | |||||
关闭设备总电源 | □是 □否 | ||||||
将台面、设备、地面上的物品清理干净 | □是 □否 | ||||||
用纯化水清洁干烤箱内外各表面及货架 | □是 □否 | ||||||
用纯化水擦拭操作间各处 | □是 □否 | ||||||
用消毒剂及纯化水清洗无尘抹布,并晾至洁具间 | □是 □否 | ||||||
将生产记录送至办公室,不得遗留现场 | □是 □否 | ||||||
更换设备状态标识及生产状态标识 | □是 □否 | ||||||
经检查合格后悬挂清场合格状态标识 | □是 □否 | ||||||
清场人员 | 检查人员 | 日期 | |||||
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